水泥地面起灰怎么办（混凝土地面起灰起砂原因分析及解决方法）混凝土地面起砂是困扰着许多朋友的一个难题，地面起砂不单单影响了地面的美观，因为起砂导致的细小扬尘会严重影响人的健康，长期在这样的环境里生活工作，患呼吸道疾病的几率大大增加，如果是工厂地面起砂，公司的企业形象也会大打折扣，影响正常的生产工作。
地面起砂危害很大
有很多朋友想了许多办法，花了很多功夫去解决地面起砂问题，但是往往都是徒劳无功。地面起砂好像成了地面的癌症，其实解决地面起砂并不是像你想的那么难，想要解决地面起砂问题首先要了解起砂的原因。接下来小编就来分析一下地面起砂的主要原因有哪些。
起砂地面很松散，禁不起高强度的使用
1. 混凝土标号过低
混凝土的质量很大一部分原因是取决于混凝土标号，混凝土标号越高，其强度也越好，但是相对的成本也高一些，有许多施工商为了节省成本，地面摊铺时使用低标号的混凝土，地面的强度比较差，这就是的混凝土在后期使用的时候非常容易出现问题。
混凝土标号决定了混凝土质量
2. 人工搅拌混凝土不均匀
虽然现在大部分混凝土地面都是使用的商品混凝土，但是在一些面积比较小的或者标胶老的混凝土体面，依旧使用的是自拌混凝土进行的施工。人工自拌的混凝土往往就会出现搅拌不均匀的问题，搅拌不均匀的混凝土地面会出现一部分地面都是沙子，没有水泥的现象，非常容易起砂。
人工搅拌混凝土容易出现不均匀的问题
3. 混凝土养护不到位
混凝土摊铺之后，需要一定的湿度才能继续进行水化反应。在天气炎热干燥的场所，混凝土中的水分蒸发过快就会导致水化反应不完全。所以为了保证混凝土质量，一般混凝土摊铺之后，需要不断地浇水养护或者覆膜养护。养护工作非常重要，如果混凝土没有养护好片状或粉状脱落，导致混凝土地面起砂
混凝土后期的养护工作很重要
4. 混凝土冻害
在混凝土摊铺施工对温度有一定的要求，温度越低混凝土凝固的越慢，一般温度在零10度一下，混凝土的强度不会继续增加。同时由于水结冰体积会膨胀，引起混凝土不可恢复的强度损失，混凝土在冬季施工特别是北方冬季施工非常容易冻坏，这也是地面起砂很大的一个原因。
混凝土冻害是地面起砂的一大元凶
5. 后期使用不当
就算地面浇筑，终凝之后地面没有出现任何问题，在混凝土地面的后期使用过程中，会不同程度的受到磨损。在一些工厂，车库每天都会有很多车辆或者机器进进出出，很容易造成地面的起壳破损进而造成地面起砂。这是最常见的混凝土起砂问题。
后期使用会让混凝土出现各种问题
解决方法
1. 重新摊铺混凝土
重新摊铺混凝土应该是混凝土地面起砂最常见使用方法，在原先的混凝土地面上重新找平一层混凝土。这种方法虽然能解决原先混凝土地面的问题，但是混凝土要重新摊铺，施工比较麻烦。一般来说混凝土从摊铺到终凝的时间在28天左右，施工周期拖得比较长，同时在混凝土终凝之前依旧要注意混凝土的养护以免重蹈覆辙。
重新摊铺混凝土费时费力
2. 铺钢板
有很多工厂为了保护地面，防止地面起砂在整个地面上铺设1cm厚的钢板。铺设钢板能够非常好的保护好混凝土地面，但是铺钢板的成本极高。
很多地方用钢板保护地面
由于钢板被水浸泡非常容易生锈，所以钢板的使用条件也比较苛刻，不能再有水的地面上使用，在下雨天也可能会有问题。
钢板在地面上容易生锈
3. 硬化地坪
硬化地坪可以说是防止地面起砂的最佳选择了，硬化地坪是将混凝土硬化剂均匀泼洒在终凝之后的混凝土表面，之后在进行打磨抛光而形成的表面非常坚硬的地面，莫氏硬度达到7以上。
硬化地坪坚固耐用
因为混凝土硬化剂是在混凝土终凝之后进行施工的，所以针对一些使用了很多年的旧地面，依然可以改造成坚固耐用的硬化地面。
硬化地面是旧地面改造的最佳选择
硬化地面成本低，抗老化能力好。地面的寿命在30年以上，是工厂，仓库，地下车库地面最好的选择。
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