闲暇无事结合维修几台同系列通病故障现象：1：控制板背光不亮或亮但白板。2：背光闪烁，电磁阀哒哒响。3：压缩机不启动。重点易损元器件红字体重点标出，整理如下大家借鉴。
（1）开关电源原理
1）电源输入电路
该机开关电源电路，接在L、N端间的R759、C724用于抗干扰。如果市电电压过高，压敏电阻ZNR701击穿，保险管熔断，保护后级电路和器件。C725、C727、ZNR700、接闪器DSA700组成的高压泄放支路，外接电抗器L与C726组成无源PFC电路，以提高该电路的功率因数。另外，电源N线中串接的过载保护器用于压缩机过流、过热保护，一旦压缩机过载，过载保护器内部双金属片受热变形使触点断开，从而切断供电，以保护压缩机。
2）直流输出电路
开关电源工作时，开关变压器T700的次级⑧-⑨绕组输出低压交流电，经D708整流，及由C737、L701、C738组成的二型滤波器滤波后，输出平滑的＋14V的电压，一路供控制板上继电器、照明灯，另一路在控制板转换为＋5V电压后供CPU、传感器用。T700次级⑥-⑦绕组输出低压交流电，经D707整流、C735滤波后输出＋15V电压，一路供变频板上的变频驱动模块电路，另一路通过三端稳压块7805降压为＋5V，供变频板上CPU用。
3）稳压电路原理
稳压电路主要由U703（A6351） 、OP703（PC817） 、U704（TL431）及输出电压取样电路组成。电源的火线（L）从T700的①脚进入，经输入端线圈加到U703的⑦、⑧脚（MOs开关管的D极），①脚（MOs开关管的S极｝经电阻R761后接地，③脚（MOS开关管的G极）为控制端。当输出电压变高时，流过OP703内部发光二极管的电流变大。
同时，U704的R极电压升高，则K极电压下降，从而使OP703内部发光二极管发光增强，OP703内部的光敏三极管导通程度加深，U703的③脚电压变低，在内部电路的作用下，开关管在一个周期的导通时间变短，则输出电压下降，达到稳压的目的。当输出电压下降时，反馈到U704得到的分压也比较低，其导通电流变小使OP703初级发光二极管端流过的电流变小，次级集电极与发射极导通变弱，U703的③脚电压变高，连接内部的开关管振荡频率变高，使开关电源输出电压变高，调整至正常状态。当输出的电压有变化时，开关电源取样、调整振荡频率等均在瞬间完成。
R795-R797为启动电阻；R760、C731、D705组成吸峰电路，避免开关管在截止瞬间产生过高电压而击穿开关管的D、S极。
（2）变频驱动电路
该机的变频驱动模块型号为SLA6805M，该模块内含逻辑控制、驱动电路及大功率IGBT管，
SLA6805M需要两组供电电压，一组是模块低压器件供电＋15V；另一组是模块功率管驱动供电＋310V。 CPU（U700）对控制板送来的信号经内部处理后，从其13～15、18、22、24脚送出控制信号，加到SLA6805M的⑦～⑨（HIN3 -HIN1 ）、18～20（LIN3～LIN1）脚，经内部逻辑电路分析和判断后，输出脉冲给功率管的控制极，通过控制功率管的“通／断”产生近似的三相正弦波电流，以驱动变频电机的运转（CON703就是直流变频压缩机“W、U、V”绕组在变频板上的接线端）。
SLA6805M具有欠压、过热保护功能，一旦模块过流、过热，即从模块的22脚输出异常信号，送到U700的12脚，以保护电路启动。
SLA6805M的16脚外接热热保护起控时间设置电路C701，若C701容量太大，起控保护的时间变长，对模块、压缩机保护效果变差；若容量太小，如果使用环境温度过高或长期高负荷工作，容易误动作。
提示：在检修测试时，由于SLA6805M模块内部的6只功率管未设计短路保护电路，所以只有在检查接线、压缩机连接无误后，才能通电试机，否则易导致模块损坏。
（3）通讯电路
本机的通讯电路比较复杂，主要就是三方通讯，即显示面板CPU→控制板CPU→变频板CPU之间的串行通讯。下面仅对控制板与变频板之间的通讯电路进行分析，为了提高通讯的可靠度避免开关电源、变频模块与控制CPU之间的冷热地的干扰，采用了光耦进行通讯。
当控制板CPU接收到来自显示面板CPU的信号，经控制板CPU逻辑分析与处理后，从CPU的22脚输出控制信号，如图22所示。该信号通过Q302、R36送到控制板插座CON2的④脚，再通过连接线送到变频板插座CON704的②脚，从②脚出来后经OP701（PC817）的发射端，再从次级接收端输出，并把信号送到电阻R709，然后送到变频板CPU的⑩脚，实现控制板向变频板的数据传输，使变频板CPU判断从控制板送来信号并输出6组驱动信号给变频驱动模块，通过功率驱动实现压缩机转速的控制。
同理，变频板CPU的11脚送出信号，经R706、T700及光耦OP700（PC817）后，送到变频板插座CON704的③脚，再通过连接线送到控制板插座CON2的③脚，最后通过R37送到控制板CPU的③脚，实现变频板向控制板的数据传输。
五、常见故障检修实例
例1：制冷效果差，压缩机运转声音大，约30分钟后整机死机（无反应）。
分析检修：开机检查，发现在10分钟内压缩机已升频到5挡，并且一直在5挡内运行，说明此时压缩机的转速已达到最高。用万用表测量压缩机W、U、V三根接线柱之间的电压，任意两根之间已达到AC307V。手摸高压排气管温度不高，回气管不凉。试机30分钟，只有冷藏室上部的蒸发器管路微凉，冷冻室蒸发器管路略比常温低，无明显凉感。细查后发现干燥过滤器处有泄漏的现象，从而导致制冷剂不足，这时各温室传感器检测的温度与设定温度值距差较大，所以变频器输出高频率的高电压，使压缩机高速运转，从而使运行声音变大。同时，由于得不到有效的低温低压制冷剂的回流冷却，则造成压缩机温度过高，过载保护器过热断开保护，从而切断供电电路，出现死机现象。
用电子秤对制冷系统定量充注60g的R600a制冷剂后，试机，故障排除。
例2：接通AC220V电源后，整机无反应，面板显示屏不亮；打开冰箱门照明灯不亮，压缩机无反应。
分析检修：开始以为电源插座有问题，检查发现AC220V正常。用万用表测量CON700的L、N输入端电压为AC220V，观察发现保险管已熔断，ZNR701已炸裂。测量整流桥、滤波电容等均正常，估计故障为雷电或电网中的瞬间高压击穿ZNR701引发短路。更换F700（5A）和ZNR701后，试机故障排除。
例3：夏天控制和运行基本正常，但到了秋冬天，虽然面板有时有显示，但控制失灵。
分析检修：检查AC220V电压正常，测量整流滤波后的＋310V电压也正常，但次级输出电压偏低，＋14V、＋5V电压分别为9V和3.2V。检查取样稳压电路，未发现元件有损坏。在检修中发现，当用吹风机或电烙铁加热三端精密稳压器U704（TL431）时，输出电压恢复正常，这说明TL431稳定性差。更换TL431后，故障排除。
例4：接通电源后，压缩机出现短暂启动声，连续发出三次（约5秒钟）后整机无反应。
分析检修：测量AC220V、DC＋310V电压正常。以为压缩机绕组短路，用万用表测量任意两根接线柱之间的阻值均为5.85ω，且压缩机绝缘电阻均大于10Mω，这说明压缩机正常。检查通讯电路，发现光耦OP700（PC817）稳定性差，导致变频板与控制板之间的数据通讯异常，连续三次通讯无果后默认整机无反应。更换OP700后故障排除。
提示：光藕异常导致通讯故障在变频冰箱、变频空调中比较常见，这是因为部分光藕在使用一段时间后其初级输入端和次级接收端导通能力变差。
例5：冰箱照明灯正常、面板显示正常，但压缩机不启动，整机不制冷。
分析检修：测量压缩机绕组电阻及绝缘电阻均正常，用示波器测量变频板CPU送到变频驱动模块的6组驱动信号，每组信号开关导通时间正常、波形无异；使用万用表测量SLA6805M模块的压缩机接线端子CON703的W、U、V端的电压均为17V，说明输出电压太低，导致压缩机不能启动，估计模块老化或损坏。
更换变频驱动模块SLA6805M后试机，启动压缩机有力，经测量刚开机瞬间模块输出电压为AC 186V，压缩机一次性启动并运转正常。
提示：模块SLA6805M更换时，由于电控板双面走线，管脚比较紧密，而且板子双面都做了绝缘防潮面漆，更换时注意避免引脚短路的现象。
例6 冷冻室、变温室制冷正常，但冷藏室不制冷。
分析检修：一开始判断为制冷剂不足，但压缩机排气正常、回气管也凉，说明与制冷剂无关，怀疑二位三通电磁阀异常。外接AC220V电压，串联一只二极管后触碰电磁阀的接线柱，瞬间通电，电磁阀动作，但一会后发现冰箱冷藏室管道可以制冷，初判故障原因在电磁阀的控制电路中
经查三极管Q607损坏。此三极管为贴片元件，换用普通的9013型三极管后，试机故障排除。
例7：冷冻室、冷藏室制冷正常，变温室温度高。
分析检修：冷冻室、冷藏室制冷正常，说明冰箱制冷系统正常。检查冷冻室送风道，无异物堵塞，一切正常。取下变温室挡板后，发现风门挡板开口很小，即由冷冻室送入变温室的冷量不足。为了进一步确诊，把风门挡板人工全关闭之后重新插电启动冰箱，发现风门挡板仍然开口过小。在正常情况下，如果变温室内温度高，该风门挡板应处于全开的状态以提高送风量。用手拨动风门挡板，转动顺畅，一切正常。
转向检查风门控制电路，用万用表测量TA7774PG的14、15脚无电压输出，而⑩、11脚有驱动信号，更换TA7774PG后故障排除。
例8：冷藏室制冷正常，但冷冻室、变温室制冷效果差。
分析检修：当打开冷冻室背挡板时，发现整个冷冻室蒸发器上结满了霜。测量直流循环风机正常，估计是冷冻室霜层太厚，堵塞了翅片，造成气流循环变弱。细查后发现，除霜发热管（玻璃管）断裂，内部发热丝已断路导致蒸发器不能除霜。
为什么会过早损坏除霜管呢？会不会是除霜时间过长所致呢？对安装在蒸发器出口消音器表面上的除霜传感器进行检查，发现传感器已失效（正常阻值为1.88kω /27℃），更换除霜加热管和除霜传感器后故障排除。