一.什么是8D
1.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方法。
此方法以团队运作导向以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决能更具条理。
面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。
2.8D的作用
通过建立小组训练内部合作的技巧。
提供问题有效解决的方法。
防止相同或类似问题的再发生。
提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心 。
3.何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题
比较重大的制程品质问题
客户要求回复的品质投诉
二、8D步骤
D0.问题初步了解
问题初步了解（立项和准备工作）
鉴定是否有进行8D 的必要；
立项和确定主题；
收集资料。
此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。
D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
小组的领导：谁来推动？
小组的资源：谁提供支持？
小组的成员：合作及分工？
人员的数量：多少为宜？
选择小组成员的准则：
D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。
问题描述方法：5W/2H
D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。
2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。
确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客户问题的扩大。
临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消。
临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
预防措施与纠正措施的区别：
采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防止再发生。
临时措施与长期措施的区别：
D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。
需要考虑的问题：
列可能原因时要周全。
原因和结果要有论证，说得通。
原因一定是根本原因，而非表面原因。
鱼骨图分析：
5M1E分析：
常用方法：
1.对操作员现场询问
2.现场观察
3.模拟试验
4.DOE试验
5.异常记录
5Why分析：
当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去 。
5-WHY分析案例
D5长期对策
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。
需要考虑的问题：
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
必要时对已经明确的措施进行验证。
措施尽量具体化。
D6预防再发对策
计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。
需要考虑的问题：
1.确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。
2.待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。
3.验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。
D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。
水平展开，以防同一问题及类似问题再度发生。将相关对策形成书面文件（管理制度、程序文件、作业指导书、表单、技术文件、工程图纸等）。
效果确认：
实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
标准化：
标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。
目的：
技术储备、
提高效率、
防止再发、
教育训练。
D8恭贺小组（结案）
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。
三、 8D改善案例
D0.了解问题
2000年11月4日客户“浙江XX机械厂”投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客要求派人处理。
D1.成立小组
按问题涉及范围确定小组成员：
责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课
责属人员：贾、庄、赵、许
D2.问题描述
何时 ： 2000年11月4日；
何人 ： 浙江XX机械厂—品保部；
何地 ： 浙江XX机械厂—包装车间；
何事 ： 包装ALT-5检测器；
如何 ： 使用的20μMHT机用膜一拉就断；
为何 ： 机用膜卷端口破损；
多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
D3.临时措施
销售课立即派员到浙江XX机械厂挑选全部20μMHT机用膜，对其它规格的薄膜进行检查。(许 完成日期00/11/05)
对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江XX机械厂。(许 完成日期00/11/05)
对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许 完成日期00/11/05)
经确认后，没有不良品再流出的可能，不会再扩大损失。
D4. 原因分析
识别可能原因（因果图）
选择最有可能的原因（矩阵图）
确定是否是根本原因
识别可能方案
4.1 因果分析
4.2确定选择最有可能的原因
4.3 确定根本原因并识别可能的方案
通过小组因果分析，验证统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。
识别可能的解决方案。
修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重力。
改变包装方法,每卷产品用托盘运装。
包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
……
D5.长期对策
5.1决定采用长期对策
1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改
为2层，减少重力。
2.改变包装方法,每卷产品用托盘运装。
3.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
5.2验证长期对策(小批量验证)
小组采用同一规格20μMHT机用膜产品按照三项措施各100卷进行小批量验证。
D6.预防再发对策
通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:
1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。
2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
D7:效果确认及标准化
经长期30天的追踪是否有改善，累计执行了10000卷，其中只有一卷有压伤，所以不良率自10%降为0.01%，所以是有效的永久措施。
为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生，小组将各项措施进行标准化与宣贯:
1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书.
2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯.
D8.恭贺小组
成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-1月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元。
领导承认工作成绩；鼓励与表扬。
四、8D报告模板
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