1.计件工资的基本单价该怎么定义？
很多厂都是做一个合格的产品给多少钱，这样来定基本单价，其实这种方式对老板和员工都没好处，老板会搞不清楚到底定多少合适，如果你只是简单的拿产品销售价格的几成来算的话，结果就是大家都做好做的，难做的没人做，对员工来说这样的单价会不停的降低，只要客户要求降价，员工得到的就会减少！所以正确的定义方式应该是：
基本单价应该定义为: 每分钟工时的价格=基本底薪/（21.92天x8小时x60分钟）
比如：Z城市的基本底薪为1800元/月，则工时价格为：0.171元/分钟；这是5天8小时的工时价格； 平时加班则是0.257元/分钟，周末加班则是0.342元/分钟，法定假日是0.513元/分钟；
这里定义的是工时单价，而不是产品的单价，这样的好处是工时单价可以标准化，不管做什么产品这个工时单价都是一样的，另外一个好处就是这样符合劳动法，因为是政府制定的底薪来算的！
2.工时该怎么定义？
工时就是员工在单个工序按要求做完一个产品需要的标准时间，这个时间是需要去生产线测量的，或者分析生产线操作视频来计算得出，正确的分析方式：
某个产品某个工序的工时={（员工1的完成时间+员工2的完成时间+........+N）x效率因素}/N
也可以把效率因素针对每个员工评比，一般最少需要测两个员工，分别是非常熟练的人和一般的人，效率因素是主观判定他们是偏慢还是偏快，这样防止有的人在你测量时故意慢慢做，所以效率因素应该有熟悉动作分析法的人员来评比；
3. 有了基本工时价格和各产品的工时，该怎么算计件工资呢？
首先因为政府有基本底薪的要求，所以不管员工做多少个产品，每月至少要给底薪，这是不管计件还是计时算工资的基本要求，而对于企业来说，基本底薪是指员工每月做到100%的效率时的工资，那么这里就有效率的概念了；
员工月效率=月产量x工时/月出勤时间
月效率小于100%只能拿底薪，当然公司也会有处罚措施，比如不会安排加班......这样长期拿底薪就没意思了，只有走人；
月效率大于100%就需要算计件工资，需要先统计出员工的月总工时数；
月计件总工时数=（月产量x工时）-（21.92x8x60）,有的公司月工作天数不一定是21.92天;
总工时数包含4部分工时: T1正常上班效率超过100%后的工时+T2平时加班的工时+T3周末加班工时+T4法定假日加班工时，把他们都分类统计完后就可以计算月工资了，
还是按Z城市算吧；
月工资=1800+（T1x0.171+T2x0.257+T3x0.342+T4x0.513）+各种奖金-扣除费用；
以上就是计件工资的算法，通过工时、产量和效率这三个因素来计算工资，当基本底薪提高了后，可以通过各种改善措施来降低各工序的工时，提高生产效率，就可以减少员工需求人数，从而降低了人工成本支出；
公司老板可以通过各工序的工时很清晰的看出哪些地方需要改善，改善后也能通过工时的分析得出非常明确地成本节约数据，这样就能避免稀里糊涂的投资，避免花了大价钱却搞不清楚能省多少人！
4.这种方式有什么不足？怎样去避免？
凡事都不能尽善尽美，这种通过工时来算计件工资也一样有不足之处，主要就是两点:
团队意识差，品质观念弱；随着员工的熟练程度不断增加，原先制定各工序的工时就会显得太高，尤其是容易操作的工序更会显得虚高，这样员工就会避难就易，都去抢着做好做的，结果就是出货计划受影响；难做的工序没人做导致这工序熟手越来越少，结果就是产品质量不断变差；
生产线产能难以提升；过去员工需要认真工作才能拿到4500元，越发熟练后发现轻轻松松就能拿到，于是每天做到一定产量后就开始混时间，这样表面上看员工效率越来越快了，实际上生产线的产能却没有提升，因为员工多余的效率没用在生产上，这一点尤其是体现在部分90后,00后这些不在乎太高收入的人群！
怎么避免这些问题，主要是三个方面：
定期的复测各工序的工时；要制定工时测量计划，工时高的工序优先，效率高的人群优先，一般是每半年会重新评估工时；别小看这个工作，如果公司产品种类很多，工序又多种多样，这是一个很任务很繁重的工作，有些公司专门评估工时的工程师就几个；
加强现场管理；生产线上的管理者要能调节各工序的安排，使生产线顺畅，通过绩效奖励使员工工作积极等各种措管理措施；
持续改善；这是所有制造业公司的发展基调，只有不断的改善生产线技术才能真正的降低生产成本，等到生产线上绝大部分工序主要靠设备，人工为辅助的时候，计件式就会退出舞台！
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